O Grupo de Supply Chain LeanCor, um líder de serviços de inovação em logística lean e cadeia de suprimentos, recentemente divulgou uma lista de melhores práticas de armazenamento “lean”. No artigo, eles afirmam que “lean warehousing é necessária e desempenha um papel fundamental e deve ser integrada em toda a cadeia de abastecimento.” Vamos dar uma olhada em três dessas importantes melhores práticas e mostrar como simulação com FlexSim pode ajudar a torná-las possíveis:Tenha um objetivo de taxa de pessoal equilibrada, permitindo uma flexibilidade de aumentar e diminuir com base em demandas de produção.
FlexSim permite os modeladores ter equipes de profissionais que possam trabalhar numa área específica ou flexibilizar para outra área com base nas regras do modelo, ou usando uma interface em tempo real no modelo que o modelador pode mudar a qualquer momento. Isso permite que as empresas equilibrem sua equipe com base em horários de trabalho, faltas de recursos e demanda sazonal.
Conheça os requisitos de ativos em termos de instalações, infra-estrutura e equipamentos. Aproveite essas informações para garantir em tempo ideal a utilização dos ativos.
Modelagem em simulação fornece o poder e a flexibilidade para ajustar os parâmetros dos recursos de forma confiável (tempo de inatividade programado e tempo de inatividade não-programado) para entender o efeito desses parâmetros sobre a produção e utilização de ativos.
Concentre-se em fluxo e velocidade ao invés de ficar se preocupando com armazenamento e estratégias stop-and-go.
A maneira como pessoas e recursos são usados podem ser alteradas no FlexSim com base em um determinado cenário. Usando a opção de comparar cenários permite que os modeladores tomem decisões com base na melhor informação disponível, colocando o foco no fluxo e velocidade, em vez de outras opções de atividades e tarefas concorrentes.
